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姓名: | 郭晓宁 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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当TPS,精益生产闹得沸沸扬扬,异常红火的时候,IE却躲在角落里。我们在风风火火的推行着TPS,精益,甚至精益六西格玛,却不知道工业工程是什么? 曾经遇到很多所谓的精益大师,谈及PUSH方式,谈及KANBAN,谈及JIT,居然都夸夸其谈,唾沫星子乱飞。而当问到标准工时、工程分析等方法的时候竟一无所知。 国内众多企业推行TPS,成功者寥寥无几,为何?有人说是水土不服,没有日本企业的文化,没有日本人的做事方式;我看不是,是因为我们没有IE的基础。 我们的企业没有IE的基础,也就没有改善的方法,更不要谈及改善的氛围。虽然说IE引进中国已经是70年的事情了,但真正运用的却是不多,因此也就造成了中国企业推行TPS的难度,或者说是中国企业还不适合推行TPS的原因。 从泰勒的科学管理发展而来的IE,是范畴极为广泛的技术,亦被称之为管理技术。它是所有管理方法与哲学的基础。再提及TPS的产生,正是丰田非常好的发挥了IE的作用。大野耐一说,丰田是把IE运用到了极致。 在丰田,从下到上都要参与改善,而改善所用的方法恰恰就是IE的方法,比如说员工层次削减浪费的改善,用是就是最基本的时间分析与动作分析;而往上,工场管理者削减的涉及生产过剩、库存的浪费所用的方法正是IE的工程分析方法,再如,生产布局用的是仍然是IE的方法。 所以说,企业没有IE基础,没有建立IE的改善机制,推行TPS必将是艰难的。即使是某某企业说成功或者取得了一定的效果,那也是几个简单的IE改善点而已。IE,尤其是基础IE,是工业企业的必修课,是不可逾越的,这一课早晚得补上。我们应该吸取80年代台湾引入现代管理而忽略IE应用与开发而造成的屡屡被动,四处浪费的局面。(注:正是由于80年代初我国在引进推广现代管理时,忽视了工业工程的开发和应用,台湾的IE专业迟迟未能开设,形成了工业工程人才严重匮乏的局面。某些企业处理引进、消化和创新关系不当,屡屡上“洋当”;有的工厂设计不讲IE,物流不合理,拆了重建;大多数企业没有IE基本功,既难以迎接挑战,也抓不住机遇;还有的为了自动化而自动化,实际是灾难;特别是长期不重视科技创新、产品开发,或一哄而上,赔本转吆喝等等,因而造成巨大浪费、环境污染和严重亏损,形成素质性、结构性矛盾,长期解决不了,这些问题是同我们缺乏工业工程师密切相关的,这不能不说是一个历史性的教训。) 我们强烈的建议企业首先导入IE,奠立改善的基础,这将是企业能够取得TPS改善成功的关键。现代IE强调三个方面,一是变革的思想,以提高企业市场竞争力为主要目的,二是关注系统,以整体企业为工作对象,三是以系统为分析为工作手段,不单单只是点上的改善。所以也可以这么讲,如果企业将IE运用好了,让IE发挥最大的作用,将可以产生我们企业自己最佳的生产模式,而没有必要一味模仿丰田。 为了我们的企业能够生存于百年,请企业,特别是国内企业,先导入IE,将IE熟练运用起来。 来源:捷埃梯官网(www.jit-lp.com) ![]() 实战精益IE效率改善专家,专注IE工业工程,精益辅导。助理18927421595 |
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