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姓名: | 张永嘉 |
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领域: | 生产管理 品质管理 |
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地点: | 广东 深圳 |
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签名: |
- 博客等级:
- 博客积分:272
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1. 使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识,为更好地学习和应用精益奠定基础 2. 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; 3. 用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率; 4. 降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 |
1. 使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识,为更好地学习和应用精益奠定基础 2. 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; 3. 用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率; 4. 降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 |
1)提升基层班组长管理水平,提高部门工作效率; 2)提升班组长管理威信,增强公司的凝聚力; 3)培养与公司共赢的心态,提高员工的忠诚度; 4)培养高度的责任心,能够主动承担公司赋予的“责任”; 5)学会在企业中“工作和学习”; 6)实现部门间的有效沟通,大大提高工作效率; 7)提高基层班组长的执行能力; 8)提高基层班组长的综合素质与管理技能,进而提高整个公司的管理水平。 |
1、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; 2、用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过 程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率; 3、降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施,帮助企业解决问题。 |
POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 |
是一种以团队工作为基础的工作改进方式,可显著地缩短换模或换型所需的时间。换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。 |
1)了解先进的物流运作组织结构和供应链管理结构 2)了解适应需求变化的高效物流控制体系是如何建立与运作的 3)掌握如何通过物流供应链系统制定平准生产计划 4)用高质的计划、控制,降低各部门成本,使物流环节最优化 5)掌握现代采购方法与采购技巧 6)缺货风险和对库存的控制 7)信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理 8)提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力 |
运用价值流对企业运营流程进行系统分析,以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤,使精益与企业发展战略结合,让大家在改善之前能清晰展望目标,有效促进精益的持续开展 |
为帮助企业的高层领导树立正确的精益理念、分享和借鉴其推行经验、并深入认识和理解其核心价值观,从而为企业成功推行精益管理打好基础。 |
1.系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论 2.了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费 3.掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流 4.了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具 |
①系统学习精益生产的思想,了解精益生产精髓和精益生产理论 ②了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费 ③掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流 ④了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具 |
【培训收益】 1、系统地理解和掌握六西格DMAIC改善工具与知识,能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。 2、训练和提高学员的过程管理能力,能定义、识别、分析、创新过程。 3、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力,综合解决问题能力。 |
1. 让学员了解TPM对企业的重要性,学习和推行TPM的意义。 2. 让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识,理解5S与TPM的关系 。回到企业后,在设备故障没有形成前,学员就知道如何实施TPM,进行有效的预防和控制的方法。 3. 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产效率。 4. 研修如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。 5. 研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。 6. 研修推行TPM对促进人才育成的重要性。 7. 研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。 |
通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。 1、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; 2、用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率; 3、 降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施 |
通过对工业工程工具的解析和案例研讨,学员了解和掌握: 1、 了解工业工程的演变以及给我们带来的好处 2、 转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本 3、学会工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等 4、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 5、学会识别、分析、解决问题的能力 |
通过学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。 |